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    蝸輪蝸杆減速機潤滑油的選擇方法

    蝸輪蝸杆減速機潤滑…

    時間:2024-01-04 15:13:29
    蝸杆減速機使用前應注入N220~N320(環境溫度-3(TC~4(rc)或N320~N460(環境溫度40℃~65℃潤滑油至油標中心點上,並取掉通氣器上之小錐塞。首次使用50小時後,洗淨內部換上新油,以後每1500小時換油一次。 減速機在使用時,可按下表選用潤滑油 蝸杆軸轉速(r/min)滑潤劑經營地位蝸杆軸,斜麵蝸杆軸垂直經營地位蝸杆軸,下部輸出軸垂直超過至10003000合成油PG460PG2201000PG46020003000礦物油ISO VG460ISO VG200

    蝸輪減速機一般故障原因及解析方法

    蝸輪減速機一般故障…

    時間:2024-01-04 15:08:31
    蝸輪減速機一般故障原因及解析方法 故障類型故障原因排除方法減速機過熱(減速機的油溫最高允許95 °C)超負荷運載潤滑油過少或過多潤滑油不良或不適當油封過度摩擦出力軸與傳動裝置連接不當調整至適當負荷或選大機型依指示加入適當潤滑油油排出後加入適當潤滑油在油封處滴數滴潤滑油調整至適當位置減速機雜音蝸輪、蝸杆齧合不良軸承損傷或間隙過大潤滑油不足異物侵入修整齒拉觸麵更換軸承依指示加入適量潤滑油去

    蝸輪蝸杆減速機選型方法

    蝸輪蝸杆減速機選型…

    時間:2024-01-04 14:55:38
    1.選型要素 1.1 輸入功率、輸出力矩輸入功率和輸出力矩的轉換公式如下:輸入功率P(kw)=輸出力矩T(N.m)x輸出軸轉速N2(r/min)/( 9549x效率n )減速機輸入功率為減速機的輸入動力容量,輸出力矩為減速機許用承載能力,均在產品的各“功率、力矩”表中列出,可供選型時參照選用。 1.2 輸入軸轉速、輸出軸轉速輸入軸和輸出軸轉速的轉換公式如下:輸出軸轉速N2(r/min)=輸入軸轉速N,(r/min)/傳動比i當減速機以皮帶輪

    減速機齒輪潤滑油泵的修理常識

    減速機齒輪潤滑油泵…

    時間:2023-12-17 08:22:16
    隨著使用時間的增長,減速機齒輪式潤滑油泵會出現泵油不足,甚至不泵油等故障,主要原因是有關部位磨損過大。齒輪式潤滑油泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內腔與齒輪、齒輪端麵與泵蓋等。潤滑油泵磨損後其主要技術指標達不到要求時,應將其拆卸分解,查清磨損部位及程度,采取相應辦法予以修複。    主動軸與襯套磨損後的修複      潤滑油泵主動軸與襯套磨損後,其配合間隙增

    蝸輪蝸杆傳動精度設計圖樣標注(GB/T16445-1996)

    蝸輪蝸杆傳動精度設…

    時間:2023-12-17 08:01:24
    11圖樣標注11.1在蝸杆、蝸輪工作圖上,應分別標注其精度等級、側隙代號或法向弦齒厚偏差和標準代號。標注示例:11.1.1蝸杆精度等級為6級,法向弦齒厚公差為標準值,側隙取標準側隙,則標注為:若蝸杆法向弦齒厚公差為非標準值,如上偏差為-0.25,下偏差為-0.4,則標注為:11.1.2蝸輪標注方法與蝸杆相同11.2對蝸杆副應標注出相應的精度等級、側隙代號和本標準代號。標注示例:11.2.1蝸杆副三個公差組的精度同為

    電動滾筒功率計算,扭矩計算選擇原則

    電動滾筒功率計算,扭…

    時間:2023-10-26 17:36:25
    電動滾筒功率計算:電動滾筒功率的計算公式,在各種機械手冊中都有推薦公式,但方式不盡相同,計算結果也可能稍有出入。為了使電動滾筒的設計計算與用戶的使用要求統一起來,我們推薦采用下列公式計算電動滾筒所需要的功率:式中:P—電動滾筒的軸功率(KW)C—輸送帶、軸承等處的阻力係數,數值可以從表 1 中查到。f—托輥的阻力係數 f=0.025~0.030L—輸送機的電動滾筒與改向滾筒之間中心距的水平投影(m)G

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