JRSS蜗轮丝杆升降机产品结构
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产品代码
RSS--蜗轮丝杆升降机
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3
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输入轴联接方式
D—带电机法兰
无代码—基本型
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4
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规格用蜗轮副
中心距表示100
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5
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传动比
12
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6
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安装方式代码
A、B-基本型
C、D-止旋构造型
E、F-活动螺母构造型
详见“安装方式”
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7
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丝杆头部型式代码
R型(圆柱式)
H型(栓孔式)
S型(螺纹式)
T型(顶板式)
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8
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丝杆行程300mm
共有100、200、300、400、500、600、800、1000mm8种规格,根据使用情况选择,如需要其它长度行程,也可定做
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9
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轴指向
JRSS系列共有A、B、C三种
JRSSD系列共有A、B、C、D四种
详见“轴指向表示”
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10
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护管
P-带护管
无代-不带护管
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使用工况
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平稳载荷,负荷惯性小
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轻微冲击载荷,负荷惯性中等
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强冲击负荷,负荷惯性大
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使用系数
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1.0~1.3
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1.3~1.5
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1.5~3.0
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联动台数
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1
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2
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3
|
4
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5-8
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使用系数
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1
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0.95
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0.9
|
0.85
|
0.8
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型号
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丝杆直径
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护管长
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丝杆头部S型
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丝杆头部H型
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丝杆头部R型
|
丝杆头部T型
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||||
总长=
L+SC
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牙长=
总长-SD
|
总长=
L+HB+HD
|
牙长=
总长-HB-HE
|
总长=
L+RB
|
牙长=
总长-RC
|
总长=
L+TE
|
牙长=
总长-TF
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|||
JRSS35
|
Tr26×5
|
L+55
|
L+150
|
总长-40
|
L+20+165
|
总长-20-55
|
L+165
|
总长-55
|
L+135
|
总长-25
|
JRSS40
|
Tr32×6
|
L+60
|
L+180
|
总长-50
|
L+25+195
|
总长-25-65
|
L+195
|
总长-65
|
L+160
|
总长-30
|
JRSS50
|
Tr38×6
|
L+60
|
L+180
|
总长-50
|
L+25+195
|
总长-25-65
|
L+195
|
总长-65
|
L+160
|
总长-30
|
JRSS60
|
Tr46×8
|
L+65
|
L+220
|
总长-60
|
L+32+255
|
总长-32-95
|
L+225
|
总长-65
|
L+200
|
总长-40
|
JRSS60B
|
Tr52×8
|
L+65
|
L+220
|
总长-60
|
L+32+255
|
总长-32-95
|
L+225
|
总长-65
|
L+210
|
总长-50
|
JRSS70
|
Tr65×10
|
L+75
|
L+260
|
总长-80
|
L+35+295
|
总长-35-115
|
L+250
|
总长-70
|
L+235
|
总长-55
|
JRSS100
|
Tr75×12
|
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L+300
|
总长-80
|
L+44+355
|
总长-44-135
|
L+295
|
总长-75
|
L+285
|
总长-65
|
JRSS120
|
Tr80×12
|
|
L+360
|
总长-100
|
L+54+410
|
总长-54-150
|
L+355
|
总长-95
|
L+330
|
总长-70
|
JRSS130
|
Tr90×14
|
|
L+435
|
总长-120
|
L+64+480
|
总长-64-165
|
L+430
|
总长-115
|
L+390
|
总长-75
|
JRSS150
|
Tr100×16
|
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L+495
|
总长-150
|
L+70+545
|
总长-70-200
|
L+485
|
总长-140
|
L+445
|
总长-100
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型号
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JRSS35
|
JRSS40
|
JRSS50
|
JRSS60
|
JRSS60B
|
JRSS70
|
JRSS100
|
JRSS120
|
JRSS130
|
JRSS150
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丝杆底径
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20.5
|
25
|
31
|
37
|
43
|
54
|
62
|
67
|
74
|
82
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使用环境
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室内无雨水侵入的场所
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周围空气
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灰尘为一般工厂状况
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环境湿度
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-15℃~40℃
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相对湿度
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85%以下
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油品润滑
润滑油(脂)选用表
注:合成钙钠基润滑脂温度范围-20℃~100℃
润滑油(脂)注油量(L)
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故障情况
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故障原因
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解决办法
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振动
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原动机与升降机连接不当 | 调整至适当位置,重新正确固紧 |
蜗轮副齿部磨耗或损伤 | 更换蜗轮副 | |
轴承磨损 | 更换轴承 | |
螺栓松脱 | 固紧螺栓 | |
杂音
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轴承损伤或间隙过大 | 更换轴承 |
蜗轮副啮合不良 | 修整齿面或更换蜗轮副 | |
润滑油(脂)过少 | 补加润滑油(脂) | |
漏油
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油封唇口磨损 | 更换油封 |
油封档轴颈磨损 | 更换输入轴或蜗轮 | |
蜗轮副齿面
磨损过快
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超负荷运转 | 调整至适当负荷 |
润滑油(脂)不符合要求 | 按油品润滑更换润滑油(脂) | |
润滑油(脂)过少 | 补加润滑油(脂) | |
未按规定适时换油,润滑油劣化 | 按规定要求适时换油 | |
运转温度过高 | 采取合适措施,降低环境温度 | |
丝杆副齿面
磨损过快
|
超负荷运转 | 调整至适当负荷 |
润滑脂干枯或变质 | 去污擦净,重新加润滑脂 | |
有横向载荷 | 加导向装置 |