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    蜗轮蜗杆减速机润滑油的选择方法

    蜗轮蜗杆减速机润滑…

    时间:2024-01-04 15:13:29
    蜗杆减速机使用前应注入N220~N320(环境温度-3(TC~4(rc)或N320~N460(环境温度40℃~65℃润滑油至油标中心点上,并取掉通气器上之小锥塞。首次使用50小时后,洗净内部换上新油,以后每1500小时换油一次。 减速机在使用时,可按下表选用润滑油 蜗杆轴转速(r/min)滑润剂经营地位蜗杆轴,斜面蜗杆轴垂直经营地位蜗杆轴,下部输出轴垂直超过至10003000合成油PG460PG2201000PG46020003000矿物油ISO VG460ISO VG200

    蜗轮减速机一般故障原因及解析方法

    蜗轮减速机一般故障…

    时间:2024-01-04 15:08:31
    蜗轮减速机一般故障原因及解析方法 故障类型故障原因排除方法减速机过热(减速机的油温最高允许95 °C)超负荷运载润滑油过少或过多润滑油不良或不适当油封过度摩擦出力轴与传动装置连接不当调整至适当负荷或选大机型依指示加入适当润滑油油排出后加入适当润滑油在油封处滴数滴润滑油调整至适当位置减速机杂音蜗轮、蜗杆啮合不良轴承损伤或间隙过大润滑油不足异物侵入修整齿拉触面更换轴承依指示加入适量润滑油去

    蜗轮蜗杆减速机选型方法

    蜗轮蜗杆减速机选型…

    时间:2024-01-04 14:55:38
    1.选型要素 1.1 输入功率、输出力矩输入功率和输出力矩的转换公式如下:输入功率P(kw)=输出力矩T(N.m)x输出轴转速N2(r/min)/( 9549x效率n )减速机输入功率为减速机的输入动力容量,输出力矩为减速机许用承载能力,均在产品的各“功率、力矩”表中列出,可供选型时参照选用。 1.2 输入轴转速、输出轴转速输入轴和输出轴转速的转换公式如下:输出轴转速N2(r/min)=输入轴转速N,(r/min)/传动比i当减速机以皮带轮

    减速机齿轮润滑油泵的修理常识

    减速机齿轮润滑油泵…

    时间:2023-12-17 08:22:16
    随着使用时间的增长,减速机齿轮式润滑油泵会出现泵油不足,甚至不泵油等故障,主要原因是有关部位磨损过大。齿轮式润滑油泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时,应将其拆卸分解,查清磨损部位及程度,采取相应办法予以修复。    主动轴与衬套磨损后的修复      润滑油泵主动轴与衬套磨损后,其配合间隙增

    蜗轮蜗杆传动精度设计图样标注(GB/T16445-1996)

    蜗轮蜗杆传动精度设…

    时间:2023-12-17 08:01:24
    11图样标注11.1在蜗杆、蜗轮工作图上,应分别标注其精度等级、侧隙代号或法向弦齿厚偏差和标准代号。标注示例:11.1.1蜗杆精度等级为6级,法向弦齿厚公差为标准值,侧隙取标准侧隙,则标注为:若蜗杆法向弦齿厚公差为非标准值,如上偏差为-0.25,下偏差为-0.4,则标注为:11.1.2蜗轮标注方法与蜗杆相同11.2对蜗杆副应标注出相应的精度等级、侧隙代号和本标准代号。标注示例:11.2.1蜗杆副三个公差组的精度同为

    电动滚筒功率计算,扭矩计算选择原则

    电动滚筒功率计算,扭…

    时间:2023-10-26 17:36:25
    电动滚筒功率计算:电动滚筒功率的计算公式,在各种机械手册中都有推荐公式,但方式不尽相同,计算结果也可能稍有出入。为了使电动滚筒的设计计算与用户的使用要求统一起来,我们推荐采用下列公式计算电动滚筒所需要的功率:式中:P—电动滚筒的轴功率(KW)C—输送带、轴承等处的阻力系数,数值可以从表 1 中查到。f—托辊的阻力系数 f=0.025~0.030L—输送机的电动滚筒与改向滚筒之间中心距的水平投影(m)G

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