格鲁夫温馨提醒:您如需要CAD图纸或3D模型请联系格鲁夫在线客服或者在咨询反馈栏目留下您的信息和所需要的具体型号,我们会及时发送给您!

行业减速机

减速机及离心机的使用性能、特点

Www.Gelufu.Com 格鲁夫机械 2015-04-21 17:13:42  点击:

 

   A、 蜗轮减速机
 
   1、本减速机结构紧凑,密封性能好,无泄漏。工作平稳可靠, 无冲击,噪音小,并能获得较 大传动比,安装维修方便,占用面积小。
 
   2、具有自锁特性(特别是单头螺纹蜗杆),对于起重设备尤为重要,停机由于自锁作用,不受重力而自行落下之 点。
 
   3、安装于结构牢固之平台上,用地脚螺栓固定,不得松动。
 
   4、安装后先用手动检查安装情况,无发现异常,才依次进行试机及使用。
 
   5、蜗杆转数不超过1500转/分钟,旋转方向,根据需要,不受方向限制。
 
   6、使用后发现下列情况,可进行调整:
 
   ① 蜗杆发现轴向窜动,可取去轴承组合垫B片,调整圆锥滚子轴承间隙至转动自如。
 
   ② 如有漏油情况可调换输入轴(或输出轴)油封。
 
   7、工作的周围环境为±40℃,当周围环境温度20℃左右,负载温度不超过80℃。
 
   8、本减速机采用封闭安装,其润滑采用油浸,以保怔良好的润滑,使用前必须加上润滑油至视镜中心线下6mm水平面,一般三至四个月更换一次,但应根据使用情况灵活确定。
 
   B、  摆线针轮减速机
 
   1、减速比大:一级减速比为1/9~1/87,两级减速比为1/121~1/5133。
 
   2、效率高:针齿啮合传动为滚动摩擦,单级传动效率可达90%以上。
 
   3、体积小,重量轻:由于采用了行星传动原理,输出轴和输入轴设计在同一轴心上,因而结构紧凑、体积小、重量轻。
 
   4、运转平稳,噪音低:摆线针齿啮合数较多,重叠系数大,故运转可靠有较好的过载和耐磨性。
 
   5、故障小、寿命长:主要零件均用轴承钢制造,再加上采用滚动磨擦因此大大地提高了构件的机械性能,使寿命得以延长。
 
   6、还具有过载能力强,耐冲击,惯性力矩小的特点。适用于起动频率和正反转的场合,且拆装方便,容易维修。
 
   7、本机适于连续工作制。
 
   8、允许正反方向运转。
 
   9、输入轴的公称转速为1500转/分,一般不允许超过规定转速使用。
 
   10、输入轴不允许承受较大的轴向力和轻向力。
 
   11、立式结构的减速机,其输出轴应处于垂直位置工作(轴端向下),一般不允许倾斜使用。
 
   12、卧式结构的减速机,其输出轴应处于水平位置工作,一般不允许倾斜使用。
 
   13、工作的周围环境为±40℃,当周围环境温度20℃左右,负载温度不超过80℃。  
 
   14、立式减速机用于化工容器上搅拌传动时,如搅拌轴太长, 好选用带中间辅助径向支承的机架,以防止轴晃动漏油。
 
   15、开车时应注意减速机润滑油位、温升、噪音、轴头油封等情况,如有不正常现象应立刻停车检查。
 
   16、减速机出厂不存有润滑油,用户使用前务必按规定加足润滑油后才能开车。
 
   17、本机采用油浴式润滑,必须保证油标标记的油面高度。
 
   18、润滑油可根据使用场所及环境温度不同,适当选用30~50#机械油,切忌有腐蚀性及不清 洁物混入。
 
   19、润滑油更换周期:
 
   ① 第一次加油运转半月后,应更换新油;并将内部油污冲刷干净。
 
   ② 单班运转的减速机,每半年须更换一次新油,两班或三班连续运转的减速机,应不超过三个月更换一次新油。
 
   ③ 在高温或潮湿的环境下工作时,应按上述换油周期缩短一半。
 
   C、 SS型三足式上部卸料离心机:
 
   1、该机特点主要是重心降低、运转稳定、减少震动。由于采用离心式摩擦离合器及手控刹车装置,故操作方便,可靠性强,上部卸料,适应性广。
 
   2、该机适用于分离含固相颗料≥0.01毫米的悬浮液、为粒状、结晶状或纤维状物粒的分离。也可供成件纺织的脱水和金属切削屑收回润滑油之用。该机具有结构简单,操作方便,过滤时间可随意掌握,滤渣能充分洗涤,固相粒不被破坏等 点。
 
   3、使用本机必须在转鼓内壁衬以与轮廓形状相似的滤布。滤布依生产物品的性质选用各种不同纤维织品制成。
 
   4、在临开车前应检查转鼓运转方向是否正确,用手扳动有无咬煞现象,严禁开倒车,避免事故发生。
 
   5、放置物料时,必须均匀,防止机身受力不平衡而导致震动。如开机时,发现有激烈震动或摆动现象。应立刻停机检查,进行物料调整。
 
   6、使用完结后先切断电源,二分钟后,分3~4次刹车,非特殊情况不允急刹车,避免损坏机件。
 
   7、如发现转兰失速或离合器发热,应立即停车并及时排除故障,如离合器磨擦片严重磨损,则需更换。
 
   8、转动部分经常加油,加油时,卸下主轴母,用油枪向轴深孔注满注润滑脂。
 
   9、经常注意检修,在有腐蚀工作条件下,应保证一至三个月检修一次,一至二年大修一次。
 
   10、将离心机放在按照基础图预先浇制的混凝土基础上,在每个地脚螺栓的附近放置垫铁以校正机器的水平。然后作第二次浇灌,使地脚螺栓与基础牢固结合,并填实机器与基础之间的间隙,九十六小时后旋紧螺栓。(SS-300型可自由放置)。
 
   11、减震弹簧应调节松紧一致,使弹压力适宜,保证机器运转有 好的减震效果。
 
   12、检查各连接螺栓是否松脱,转兰有无裂纹,起动刹车装置是否灵敏,各部分检查无问题后则空载运转三个小时,作负载试车,然后方可投入使用。
 
   D、DSH悬臂双螺旋锥形混合机
 
   1、传动部分:由自转电机和公转电机的运转,通过蜗杆、蜗轮(摆线针轮减速机),齿轮调整到合理的速度,然后伟递给螺旋使螺旋实现自、公转两种运动。
 
   2、螺旋部分:简体内两只非对称排列的悬臂旋作自、公转行星运动时,在较大范围内翻动物料,使物料快达到均匀混合。
 
   3、筒体部分:筒体为锥形结构,作盛物料用。
 
   4、筒盖部分:筒盖支承着整个传部分,传动部分用螺栓固定在筒盖上。筒盖上设有若干孔,供进料、观察、清洗、维修用。
 
   5、出料阀:出料阀安装在筒体底部,用于控制物料流出及放料。该出料阀可分手动、机动。气动等形式。
 
   6、喷液装置:喷液装置由旋转接头和喷液部件组成,喷液部件固定在分配箱下端盖上,由转臂带动一起动转,旋转接头和喷液部件为活动连接,以便旋转接头固定在管道上。

 

在线留言
    提交留言
    在线客服