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MC多面安装蜗轮蜗杆减速机选型资料

2018-01-28 21:28:46 格鲁夫机械 Www.Gelufu.Com 点击数:
MC多面安装蜗轮蜗杆减速机选型资料

MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机概述

概述
    MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器采用单级蜗杆减速传动,符合企业标准Q/320801  JA008-2003  《多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器》。此系列减速器综合了GB/T7935-1999《圆弧圆柱蜗杆减速器》和JB/T6387-1992《轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器》的优点,可实现六面安装。全系列有12种中心距,12种速比,输入功率范围在0.395kW-141.9kW之间,输出扭矩在107-16220N·m之间。它与工作机主轴相连有两种型式:①联轴器相连;②直接套装在工作机主轴上。
    多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器具有承载能力大、传动效率高、使用可靠、寿命长等优点,可广泛用于冶金、起重、运输、化工、建筑等行业各种机械设备的减速传动,并适用于下列条件:
    a)减速器蜗杆轴转速不超过1500r/min。
    b)减速器工作环境温度-40℃~+40℃,海拔不超过1000m,当环境温度低于0℃时,启动前润  滑油必须加热到0℃以上。
    c)蜗杆轴可正、反向运转。
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机基本参数
1 型号
    MC—多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器
    MSC—多面安装轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器
    MCM—多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器电机直联型。
    MSCM—多面安装轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器电机直联型。
    2 机型号及传动比
    2.1 减速器型号用中心距表示,中心距及其代号见表1。
表1  中心距及其代号                 单位:mm

    2.2 减速器的传动比代号及公称传动比见表2。
表2    公称传动比及其代号
减速器传动比
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
i
5
6.3
8
10
12.5
16
20
25
31.5
40
50
63
    3 装配型式
    减速器有十八种装配型式见图1。

多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器基本参数

    4 标记方法
多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器基本参数
    5 标记示例
    a MC200-10 Q/320801 JA008-2003
    输入轴为单出轴型多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器,中心距a=200mm,传动比i=10。
    b MCM200-10-X-22 Q/320801 JA008-2003
    电机直联型多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器,中心距a=200mm,传动比i=10,第十种装配型式,电机输入功率为22kW。
    c MSC200-10-Ⅵ Q/320801 JA008-2003
    输入轴为单出轴型多面安装轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器,中心距a=200mm,传动比i=10,第六种装配型式。
    d MSCM200-10-Ⅶ-22 Q/320801 JA008-2003
    电机直联型多面安装轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器,中心距a=200mm,传动比i=10,第七种装配型式,电机输入功率为22kW。
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机外形结构尺寸
1 减速器的外形结构见图1。
2 减速器安装尺寸见表1。
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机外形结构尺寸
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机的额定输入功率和额定输出扭矩
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机的额定输入功率和额定输出扭矩
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机的额定输入功率和额定输出扭矩
额定输入功率P1及额定输出扭矩T2适用于本系列减速器,工作载荷平稳无冲击,每日工作8h,每小时启动10次,启动扭矩为输出扭矩的2.5倍,小时负荷率JC=100%,环境温度为20℃。
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机工作类型和每日运转时间系数f1值
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机工作类型和每日运转时间系数f1值
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机启动频率系数f2值及小时负荷率系数f3值
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机启动频率系数f2值及小时负荷率系数f3值
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机环境温度系数f4值及减速机的热损耗系数f5值
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机环境温度系数f4值及减速机的热损耗系数f5值
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机减速机输出轴轴端许用负荷
减速器输出轴轴端许用负荷取决于蜗轮轴的转速及额定扭矩。按下式计算:
    FR=fL·R:FA=fL·A。
    其中:FR—输出轴轴端径向许用负荷,见图1中的a;
          FA—输出轴轴端轴向许用负荷,见图1中的b;
          fL—速度系数,其值应负荷表1的规定;
          R—径向载荷系数,其值见表2;
          A—轴向载荷系数,其值见表2。
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机减速机输出轴轴端许用负荷
注:①当扭矩值T2在表中两个数之间时,用插值法计算A、R值。
    ②当扭矩值T2小于表中最小值时,按最小值计算。
    ③减速器应尽量不附加轴端负荷,如必须承受轴端负荷应尽量选用同规格的加强型轴承。
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机的润滑
减速器的润滑
    1 蜗杆蜗轮啮合一般采用浸油润滑。当啮合滑动速度Vs>10m/s时,采用喷油润滑。
    2 一般应根据滑动速度大小按表1选择适当的润滑油。
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机的润滑
 6减速器润滑油更换
    6.1 减速器(或新更换的蜗杆副)第一次使用时,当运转150~300h后须更换润滑油,在以后的使用中应定期检查油的质量。对于混入杂物或变质的油须及时更换。一般情况下,对于长期连续工作的减速器,须每500~1000h换油一次,对于每天工作时间不超过8h的减速器,每1200~3000h换油一次。
    6.2 减速器应加入与原来使用牌号相同的油,不得与不同牌号的油相混用。牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。
    6.3 在换油过程中,蜗轮应使用与运转时相同牌号的油进行清洗(用煤油等会损坏密封件,并影响润滑油的性能)。
    6.4 工作中,当发现油温温升超过80℃或油温超过100℃及产生不正常的噪声等现象时,应停止使用,检查原因,如因齿面胶合等原因所致,必须排除故障,更换润滑油后,方可继续运转。
    7 对喷油润滑,润滑油粘度为114cst/50℃(相当于15E/50℃),注油压力为0.15~0.25Mpa,每分钟注油量应符合表5的规定。
表5
中心距a(mm)
100
125
140
160
180
200
225
250
280
注油量l/min
2
3
3
4
4
6
6
10
10
    8 轴承一般采用飞溅油润滑,对于低速运转的轴承应采用锂基润滑脂。
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机的安装、使用与维护
减速器的安装、使用与维护
    1 减速器输入轴直接与原动机连接时,推荐采用弹性联轴器,减速器输出轴直接与工作机连接时,推荐采用齿式联轴器或其它非刚性联轴器,联轴器不得捶击装到轴上。
    2 减速器应牢固地安装在稳定的水平基础上,排油槽的油应能排除,且冷却空气循环流畅。
    3 减速器、原动机和工作机之间必须仔细对照,其误差不得大于所用联轴器的许用补偿量。
    4 减速器安装后用手转动必须灵活,无卡死现象。蜗杆轴承和蜗轮轴承的轴向间隙应符合技术要求的规定。
    5 安装好的减速器在正式使用以前,应进行空载、部分额定载荷间歇运转1~3h后方可正式运转。运转应平稳、无冲击、无异常振动和噪声及漏油等现象,最高油温不得超过100℃。检查蜗轮齿 面接触斑点,如发现故障,应及时排除。
    6 减速器的启动效率见下图中的阴影部分。
多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器的安装、使用与维护
    7 减速器应定期检修。发现擦伤、胶合及显著磨损,必须采取有效措施。备件必须按标准制造,更新的备件必须经过跑合和负荷试车后,才能正式使用。
    8 用户应有合理的使用维护规章制度,对减速器的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录。
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机的载荷分类
 减速器的载荷分类
风机类
U风机(轴向和径向)
M冷却塔风扇
M引风机
M螺旋活塞式风机
U涡轮式风机
建筑机械类
M混凝土搅拌机
M卷扬机
M筑路机械
化工机械类
U搅拌机(液体)
M搅拌机(半液体)
M离心机(重型)
U离心机(轻型)
M冷却滚筒               *
M干燥滚筒               *
压缩机类
H活塞式压缩机
M涡轮式压缩机
传送运输机类
M平板传送机
M平衡块升降机
M槽式传送机
M带式传送机(大件)
H带式传送机(小件)
U筒式面粉传送机
M链式传送机
M环式传送机
M运货升降机
H卷扬机                  *
H倾斜卷扬机              *
M连杆式传送机
M载人升降机
M螺旋式传送机
M钢带式传送机
M链式槽型传送机
M绞车运输
起重机类
M转臂式起重传动齿轮装置
U装置
U吊杆起落齿轮传动装置
M转向齿轮传动装置
H行走齿轮传动装置
挖掘机类
H筒式传送机
H筒式转向机
H挖泥头
M机动绞车
M泵
M转向齿轮传动装置
H行走齿轮传动装置(履带)
M行走齿轮传动装置(铁轨)
食品工业机械类
U灌瓶机和装箱机
M甘蔗压榨机           *
H甘蔗切断机            *
H甘蔗碾磨机
M搅拌机
M酱状物吊桶
U包装机
M甜菜切碎机
M甜菜清洗机
发电机及转换器
H频率转换器
H发动机
H焊接发动机
洗衣机类
M滚筒
M洗衣机
金属轧钢机
H钢坯剪断机                *
M链式输送机                *
H冷轧机                    *
H连铸成套设备              *
M冷床                      *
H剪料头机                  *
M交叉转弯输送机            *
H除锈机                    *
H重型和中型轧板机          *
H棒坯初轧机                *
H棒坯推料机                *
H推床                      *
H剪板机                    *
M板材摆线升降机            *
M轧辊调整装置              *
M辊式校直机                *
H轧钢机辊道(重型)        *
M轧钢机辊道(轻型)        *
H薄板轧机                  *
M修整剪切机                *
H焊管机
M焊接机(带材和线材)
M线材接拔机
金属加工机床类
U动力轴
H锻造机
H锻锤                      *
U机床、辅助传动装置
M机床、主传动装置
H金属刨床
H板材校直机床
H冲床
H冲压机床
M剪床
M薄板弯曲机床
石油工业机械类
M输油管油泵               *
H转子钻井设备
制纸机类
H压光机                    *
H多层纸板机                *
H干燥滚筒                  *
H上光滚筒                  *
H搅浆机                    *
H纸浆擦碎机                *
H吸水辊                    *
H吸水滚压机                *
H潮纸滚压机                *
H威罗机
塑料工业机械类
M压光机                   *
M挤压机                   *
M螺旋压出机               *
M混合机                   *
泵类
U离心泵(稀液体)
M离心泵(半液体)
H活塞泵
H柱塞泵                    *
H压力泵                    *
橡胶机械类
M压光机                    *
H挤压机                    *
M混合搅拌机                *
H捏合机                    *
H滚压机                    *
石料、瓷土料加工机械类
H球磨机                    *
H挤压粉碎机                *
H破碎机
H压砖机
H锤粉碎机                  *
H转炉                      *
H筒形磨机                  *
纺织机械类
M送料机
M织布机
M印染机
M精制桶
M威罗机
水处理类
M鼓风机                    *
M螺杆泵
木工机床
H剥皮机
M刨床
H锯框                      *
U木材加工机床
注:U—均布载荷;        M—中等冲击载荷;          H—较大冲击载荷;         *—仅以全天工作为条件。
    表中列出的载荷分类符号在工作机的工作情况的详情给出后,可以修改。
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