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減速機相關

機械加工中如何減少齒輪的噪音

Www.Gelufu.Com 格魯夫機械 2015-05-13 15:13:46  點擊:
     減少齒輪噪音方法
    為了避免減速機不能通過出廠測試原因之一是減速機存在間歇性噪聲;用ND6型精密聲級計測試低噪聲減速機為72.3Db(A),達到了出廠要求;而高噪聲減速機為82.5dB(A),達不到出廠要求。經過反複測試、分析和改進試驗,得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理,才能有效降低齒輪傳動噪聲
    1、控製齒輪精度齒輪精度的基本要求:經實踐驗證齒輪精度必須控製在GB10995-887~8級,線速度高於20m/s齒輪齒距極限偏差齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪情況下,齒部要倒梭,要嚴防齒根凸台。
    2、控製材料質量高質量原材料是生產高質量產品前提條件,我公司用量 大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形,提高齒形加工中的質量
    3、防止熱處理變形:齒坯在粗加工後成精鍛件,進行正火或調質處理,以達到:
    (1)軟化鋼件以便進行切削加工
    (2)消除殘餘應力;
    (3)細化晶粒,改善組織以提高鋼的機械性能;
    (4)為 終能處理作好組織上的準備。應注意的是,在正火或調質處理中,一定要保持爐膛溫度均勻,以及采用工位器具,使工件均勻地加熱及冷卻,嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕重量的齒輪,應將鑽孔序安排在熱處理後進行。齒輪的 終熱處理采用使零件變形較小的齒麵高頻淬火;高頻淬火後得到的齒麵具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限,而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。
    4、保證齒坯的精度齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布,定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的設計要求範圍內,必須分類,分別轉入切齒工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級,定在0.01~0.02mm範圍內。
    5、切齒加工措施:對外購的齒輪刀具必須進行檢驗,必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的 大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下,提高齒頂高係數,增加0.05~0.1m,,改善刀具齒頂高係數,避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀,修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺,改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備每年要進行一次精度檢查,達不到要求的必須進行維修。操作者亦要經常進行自檢,特別是在機床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下,刀軸徑跳0.005mm以下,刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度:刀具徑向跳動控製在0.003mm以下,端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度,心軸外徑與工件孔的間隙,保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下,由螺紋床進行磨削:垂直度≦0.003mm,徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成,墊圈的平行度≦0.003mm。
    6、文明生產:齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前,去除毛刺及磕碰傷,是一種被動的做法。(1)齒輪軸類零件,滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套後轉入下道工序,並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。(2)進行珩齒工藝,降低齒麵粗糙度,去除毛刺,並防止磕碰傷,能有效地降低齒輪傳動噪聲
    7、采取其它材料熱處理、表麵處理方式:(1)可利用粉末冶金成型技術,齒輪成型後齒部高頻淬火。(2)采用墨鑄鐵,齒輪切削加工後,再進行軟氮化處理。(3)采用40Cr材料齒輪切削功工後,采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。綜合所述,要根治齒輪傳動噪聲齒輪材料熱處理是要本,齒坯精度是保證,齒輪精度是關鍵,文明生產是基礎。
關鍵詞: 齒輪 減速機
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