新型9000係列擺線針輪減速機選型參數指導

新一代TB係列擺線針輪減速機與天津標8000係列、日本住以6000係列相應機型對照表

 

     單級擺線針輪減速機機型對照表

     單級擺線針輪減速機機型對照表

     雙級擺線針輪減速機機型對照表

 

 

 

  四、選型說明

 

本係列減速機是在每日八小時單向連續運轉，載荷平穩的條件下設計的，當減速機實際工作時間和載荷性質與上述設計條件不符時，應以負載係數進行修正。

1、選型舉例：

 

（一）、直聯型選型

已知條件

（1）從動機：均勻送料的皮帶運輸機。

（2）工作時間：每日連續運轉24小時。

（3）低速軸轉速n=40轉/分。

（4）低速軸實際所需轉矩M=1400N.m。

（5）電機頻率為50Hz，4極普通Y係列電機。

（6）輸出軸聯接方法：聯軸器（無軸向力）

選型：

（1）負載係數：查表四為1.2。

（2）輸出轉速40轉/分，電機頻率50Hz。

計算傳動比1500/40=37.5選傳動比為i=35實際輸出轉速為n=43轉/分。

（3）電機功率N=M×n/9550=1400×43/9550=6.3減速機效率按0.9計算6.30/0.9=7選取電機功率為7.5kW。

（4）負載係數1.2<k=1.27選機型號為TBWY9170-35-7.5（見傳動比35直聯型選型表）。

 

（二）雙軸型選型

已知條件

（1）從動機；化學公應釜用攪拌器，攪拌固液混合料。

（2）工作時間：每日連續運轉24小時。

（3）輸入轉速600轉/分。

（4）輸出轉速17轉/分。

（5）工作轉矩2597N.m

選型：

（1）傳動比600/17=35.29選速比i=35。

（2）負載係數查表為1.35。

（3）實需轉矩為1.35×2597=3505N·m<4070Nm（選型為TBL9185-35）

（見速比35雙軸型選型表）

注：若擺線減速機與規格、鏈輪或帶輪聯接，請在徑向力許用值範圍內使用。見P.62頁，若徑向力超出許用值，可選用更大一號機型。

2、負載係數及負載分類

 

 

 

 

負載係數表                                  表五

注：若運轉中需頻繁啟動或有重載衝擊，可能要求特殊加固及其它措施，請向我廠谘詢。

減速機用途和負載性質分類參考表                       表六

注：①u-穩定載荷；M-中等載荷；H-大的衝擊載荷。

②*—按每日24小時工作選取。

五、使用度及潤滑

 

（一）使用

1.本機適用於連續工作製，允許正向反向運轉。使用環境溫度為-10℃～40℃。

2.輸出軸及輸入軸與其他零件配合時，不允許直接錘擊，以防損壞。

3.輸出軸及輸入軸軸伸上的鍵按普通平鍵式尺寸（GB1096-79）規定選用。立式減速機輸出端機座止口直徑D₂配合公差值符合極限與配合（GB1801-99）h9的規定。

4.使用聯軸器與工作機械或電動機聯接時應使軸線同心，減速機的安裝誤差不應大於所用聯軸器的允許誤差值。

5.減速機安裝後用手轉動靈活。

6.臥式雙軸型減速機一般軸軸心線處於水平位置工作；必須傾斜使用時，請與我廠谘詢。

7.立式減速器輸出軸軸伸端垂直向下使用。其餘安裝型式按表四規定選用。

8.安裝後的減速機，正式使用前必須進行試轉；在安運轉正常的情況下，再逐漸加載運轉。

9.衝擊載荷較大，起動頻繁時機座與基礎應自配定位銷釘，並選用液力偶合器。

10.注意：出廠時見表中（見表八～表十一）所列潤滑脂潤滑機型已裝好潤滑脂，其餘機型號均未裝潤滑油，使用前必按規定加足潤滑油。

11.按表七環境溫度選用潤滑油；若在高溫或低溫，即超出表七第一條規定的使用環境溫度使用，應重新考慮潤滑劑，或與我廠聯係。

 

（二）潤滑

1.潤滑脂：見表中（見表八～表十一）所列潤滑脂潤滑機型，出廠前均已為您注好故您可直接使用。首次運轉兩周後，應補充新油脂，以後1～2個月補充一次，推薦使用天津漢潔化學廠生產的減速機潤滑脂00號減速機脂。

2.潤滑油的選擇及潤滑方式見表七。當傾斜安裝時可采用油脂潤滑，立式9160以上均有油泵循環潤滑。齒輪油泵與三相專用異步電動機直聯，開車 前先啟動油泵微型電動機，視油泵是否供油，否則應將微型電動機接線換查，因油泵是按指定方向運轉的。油泵處於正常工作後應使油麵高度保持在示油器規定位 置，油泵濾油器應安裝牢固，要定期清洗、以防堵塞、影響潤滑效果。

3.加換油製度

第一次加油運轉兩周後應更換新油，並將內部油汙衝淨。以後可每3～6個月更換一次，若環境溫度較高或潮濕時應適當縮短換油時間。運轉中減速機體內儲油量必須保持規定油麵高度，不宜過多或過少（見油標紅線位置）。打開機座或法蘭盤上的通氣帽即可補充注油。

4、潤滑方式及潤滑油                                   表七

注：環境溫度超出表中要求請與我廠谘詢。

4.標準安裝型式的潤滑方式（見表八～表十一）

一級臥式（4級電機）                                                   表八

一級立式（4級電機）                                                    表九

一級立式（6級電機）                                                          表十

注：1.以上所有潤滑表僅僅表示潤滑形式，實際上表中有些型號有些速比不存在，選型時請參選型表。

2.該表僅為標準安裝形式，標準輸入轉速下的潤滑公式。

二級臥式（4級電機）                                                        表十一

速比 型號

99

104

121

143

165

187

195

231

273

289

319

377

473

559

595

649

731

841

1003

1225

1247

1479

1505

1849

2065

2537

3045

3481

4437

5133

6177

7569

9075A

潤滑脂

9085A

9095A

9105A

9115A

9130A

9130B

9130C

9135A

9135B

9135C

9145A

9145B

9145C

9160A

9160B

9165A

9165B

9170A

9170B

9175A

9175B

9180A

9185A

9160C

油浴式

9165C

9170C

9175C

9180B

9185B

9190A

9190B

9195A

9195B

9205A

9205B

9215A

9215B

9225A

9225B

9235A

9235B

9245A

9245B

9255A

9255B

9265A

9270A

9275A

注：1.以上所有潤滑表僅僅表示潤滑形式，實際上表中有些型號有些速比不存在，選型時請參考選型表。2.該表僅為標準安裝形式，標準輸入轉速下的潤滑公式。

二級立式（4級電機）                                                     表十二

速比 型號

99

104

121

143

165

187

195

231

273

289

319

377

473

559

595

649

731

841

1003

1225

1247

1479

1505

1849

2065

2537

3045

3481

4437

5133

6177

7569

9075A

潤滑脂

9085A

9095A

9105A

9115A

9115B

9130A

9130B

9130C

9135A

9135B

9135C

9145A

9145B

9145C

9160A

高速級潤滑脂、 低速級油浴式潤滑

9160B

9165A

9165B

9170A

9170B

9175A

9175B

9180A

9185A

9160C

595

9165C

9170C

9175C

9180B

9185B

9190A

649

9190B

9195A

9195B

9205A

9205B

9215A

9215B

9225A

9215B

1003

9225B

1225

9235A

齒輪泵強製潤滑

2065   油浴式

9235B

9245A

9245B

9255A

9255B

1479

9265A

9270A

齒輪泵強製潤滑

9275A

注：1.以上所有潤滑表僅僅表示潤滑形式，實際上表中有些型號有些速比不存在，選型時請參考選型表。

2.該表僅為標準安裝形式，標準輸入轉速下的潤滑公式。