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行星齿轮减速机装配工艺及步骤

2015-04-21 17:31:23 保定格鲁夫机械有限公司 WWW.GELUFU.COM 点击数:
行星齿轮减速机装配工艺及步骤

行星齿轮减速机装配工艺及步骤
装配要求:
1、装配前所零件煤油清洗箱体内壁涂上两层不被机油浸蚀涂料
2、所有齿轮啮合轴承配合、轴销与孔配合,在装配时必须在其表面上涂干净的润滑油
3、每组行星轮安装在一个心轴上,一次完成精滚齿,并作出标记装配时按标记装配保证行星轮啮合处的齿厚基本一致;
4、保证浮动料件两端与相邻零件的轴向有0.5-1mm的间隙
5、齿轮侧隙接触斑点应符合设计要求
6、分合面螺栓连接应按规定的预紧力拧紧,预紧方式以对应预紧为宜;
7、齿轮装配对应关系:
1、输入轴(齿轮轴mn3,Z56)→2、齿轮联轴器齿套mn3,Z56)→3、一级太阳轮(齿1mn3,Z56、齿2mn8,Z17)→4、一级行星轮(mn8,Z31)→5、一级内齿圈(mn8,Z79)→6、一级行星架(mn6,Z46)→7、二级太阳轮(齿1mn6Z46、齿2mn10,Z29)→8、二级行星轮(mn10,Z22)→9、二级内齿圈(mn10,Z73)→11、输出行星架→12、输出轴。
装配零件
1、机体,2、后盖,3、后轴承盖,4、油封(280x320x20),5、输出组件,6、轴承(24056),7、深度指示器,8、深度输出(组件),9、二级齿圈,10、二级行星轮组件(3件),11、六角螺栓(M20x55(75),各16件),12、M20弹垫(32件),13、中间轴承架,14、六角螺栓(M16x55,16件),15、M16弹垫(16件),16、前机盖,17、六角螺栓(M12x45,18件),18、M12弹垫(18件),19、输入轴,20、内六角锥端紧定螺钉(M24,2件),21、油封(110x140x12),22、前轴承盖,23、轴套,24、轴承(2222,2件),25、齿轮联轴器,26、一级组件,27、中间联轴器,28、轴承6076,29、顶块(2件),30、顶板,31、二级太阳轮,32、侧盖板(2件),33、六角螺栓(M10x30,36件),34、M10弹垫(36件),35、顶块2,36、输出齿轮
装配工步骤
一、二级行星组件
1、将二级内齿圈配合2个平键装入机体Φ830内孔部位,用手电钻从顶丝孔内将内齿圈划顶丝窝,2-M24顶丝涂螺纹紧固胶锁紧;
2、组装3个行星轮,将2个轴承装入行星轮两端内孔,保证轴承不高出行星轮平面;
3、将6076轴承放入油内提前进行加热;
4、组装行星架内的3个行星轮,必须先将1个顶板装入行星架内孔后,再依此装3个行星轮,装行星轴100时注意槽口与行星架顶丝孔的方向对应,保证3个行星轴的端面低于行星架与输出轴贴合的大端面,轴两端锁紧定位螺钉2-M16,定位顶丝涂螺纹紧固胶锁紧,3件装配方式相同,保证装配后3个行星轮转动灵活;
5、将已加热的6076轴承装入行星架小端Φ280外圆上,自然冷却;
6、将机体倒放,大口朝上,用抬高垫铁将轴承底平面位置垫平,防止装配二级行星组件时轴承压入时,轴向力过大,机体端面变形;
7、用2个起吊螺栓将二级行星组件平行吊起,小端轴承朝下,慢下校正,将3个行星轮与二级内齿圈完全啮合轴承外圈与机体Φ560内孔配合,压入时注意观察,当轴承外圈端面与机体内孔端面贴合无间隙后即可;
二、输出组件
1、将24056轴承放入油缸里提前加热;
2、将外齿圈装配输出轴Φ575外圆上,用6个M8沉头螺钉涂螺纹紧固胶锁紧;
3、用2个起吊螺栓将输出轴立起,小端朝上,将已加热的24056轴承装入输出轴Φ280外圆上,自然冷却;
4、将输出轴起吊后,慢放在机体上,让输出轴的大端面沉孔与二级行星架凸台配合,注意3个定位销孔的编号对应(配铰孔时已编号标记);
5、校正3个定位销孔和6个紧固螺栓的位置,将3个定位销依次过盈压入输出轴和行星架内,在3个定位销端面上(轴孔配合交接处),分别钻M6骑马防松顶丝螺纹孔,M6顶丝涂螺纹紧固胶锁紧。用6个内六角螺栓涂螺纹紧固胶依次将输出轴与行星架紧固在一起;
6、装后盖,先在机体内圈端面上涂免垫胶,平行吊起后盖,校正内孔与轴承外圈配合,注意后盖升度指示器口的方向位置,用16-M20×50螺栓与机体紧固;
7、装后轴承盖,将280×320×20骨架油封装入后轴承盖内孔,先在后盖内圈端面上涂免垫胶,后轴承盖装入输出轴上,与后盖内孔配合,注意周边沿R125弧与深度输出口对齐,用12-M12×55螺栓与后盖紧固;
8、将组装后的机体吊起平放;
9、先检查行星架内的顶板,然后将二级太阳轮两端Φ130止口各装入一件顶块,R弧朝外,将二级太阳轮装入二级行星轮中间,与3个行星轮相互完全啮合
三、一级行星组件
1、将一级内齿圈配合2个平键装入一级壳Φ700内孔,用手电钻从顶丝孔内将内齿圈划顶丝窝,2-M16顶丝涂螺纹紧固胶锁紧;
2、组装3个行星轮,将2个轴承装入行星轮两端内孔,保证轴承端面不高出行星轮平面;
3、组装行星架内的3个行星轮,必须先将1个顶板装入行星架内孔后,再依此装3个行星轮,装行星轴65时注意槽口与行星架顶丝孔的方向对应,轴两端锁紧定位螺钉2-M16,定位顶丝涂螺纹紧固胶锁紧,3件装配方式相同,保证装配后3个行星轮转动灵活;
4、在与机体装配的内圈端面上涂免垫胶,将一级机壳吊起,注意机壳的观察窗口超上,用16-M20×50螺栓紧固;
5、装一级行星架组件,平行起吊行星架组件,检查行星架内的两个挡板,将行星架的小端内齿与二级太阳轮啮合,同时保证3个行星轮与一级内齿圈完全啮合,慢敲行星架作轴向移动,使行星架内的顶板紧贴于二级太阳轮内的聚四顶块。
四、前机盖组件:
1、将1个NJ2222轴承外圈装入前机盖内孔至台阶处;
2、先将外齿套装入输入轴根部,内外齿啮合,立起输入轴,中间用小于Φ160高度约50mm的圆柱抬高垫起;
3、将前机盖吊起,大端内孔朝下,框套入输出轴上,垫平扶稳;
4、装轴承内圈在输出轴上,用套管将内圈压入至轴根部,与轴承外圈轴向位置平齐,注意内圈的挡台方向;
5、装轴承中间隔套;
6、装第二个轴承内圈,用套管将内圈压入贴紧中间隔套,注意内圈的挡台方向;
7、装轴承外圈,用套管将轴承外圈压入与内圈位置平齐;
8、装前轴承盖内(110x140x12)油封,盖上前轴承盖,以6-M12x45螺栓对应预紧,保证输入轴转动灵活;
9、吊起前机盖组件,装输入齿轮端内孔聚四顶块,顶块R弧朝外;
10、装一级太阳轮,抱起一级太阳轮,与外齿套啮合,用外齿套挡板罩住一级太阳轮,6个螺栓涂螺纹胶紧固(或穿铁丝互锁);
11、装入太阳轮小端内孔的聚四顶块,检查一级行星架内的顶板;
12、先在一级机壳小端面内圈涂上免垫胶,将输入轴、前机盖组件与一级太阳轮一起平衡吊起,转动输入轴,让一级太阳轮小端外齿与一级行星架上的3个行星轮相互完全啮合,轻敲轴向推移让顶块贴紧行星架内的顶板,同时对好前机盖凸台与一级机壳沉孔配合,注意前机盖上的注油孔朝上,用16-M16×50的螺栓紧固。
五、深度输出组件
1、将2个轴承6009依次装入轴根部,2个轴承中间用轴套隔开,用轴挡圈卡在轴上的卡簧槽内;
2、将装好轴承的轴,从轴承套大端孔内穿出,用套管压轴承外圈,使前一个轴承贴紧与轴套端面,用孔挡圈卡在内孔的卡簧槽内;
3、将平键装入轴端键槽内,再装配深度输出齿轮,端头卡上轴用挡圈;
4、用青壳纸剪深度指示轴承套上用的密封垫圈;
5、抱起装好的深度输出组件,将其组件安装在减速机后盖孔内,转动深度齿轮轴,使齿轮输出轴上的齿圈完全啮合,凸台与内沉孔定位,用4-M10螺栓紧固。
六、其它盖板及堵塞---德州减速机
1、安装2个侧盖板上2个M27×1.5透明油窗,用青壳纸剪2个侧盖板上用的密封垫圈,用18-M10×25螺栓将机体两侧板紧固;
2、用2个M27×1.5堵塞及密封垫圈堵住机体底部的2个放油孔,用2个盖板及密封圈封住2个法兰盘上的循环油孔;
3、用堵塞堵住上部2个进油孔,盖上观察窗口。
六、试车检验
1、装配完毕后加注工业齿轮润滑油,先用转动输入轴,检验传动是否正常;
2、用皮带轮带动减速机输入轴,防止过载保护,安装简单;
3、仔细检查各传动部件完好后,启动电动机电源,进行空载试运转,在额定转速下,正反转时间不少于1小时;
4、加载运转按JB/T9050.3:3;
5、要求全部运转过程中运转平稳、无冲击、无异常振动和噪音,各密封处、结合处不得渗油、漏油。

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